Металлообработка. Производство пресс-форм. Литье пластмасс
Уфа, ул. Менделеева, д.134
тОКАРНЫЕ И ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ НА ЧПУ
Изготовление металлических деталей по чертежам
3D-моделям и образцам заказчика
МЕТАЛЛООБРАБОТКА НА ЗАКАЗ
ВИДЫ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ
Полный комплекс механической обработки
Токарная обработка металлического вала
Фрезерная обработка корпусной детал
Изготовление фланца по чертеж
Электроэрозионная обработка металла
Шлифовальная обработка металлической детали
02
фрезерная
01
токарная
03
токарно-фрезерная
04
ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ
05
ШЛИФОВАЛЬНАЯ
ЧТО ИЗГОТАВЛИВАЕМ?
Выполняем изготовление деталей от единичных заказов и опытных образцов до партийного производства.
Валы / оси
Втулки / пальцы
Фланцы
Корпусные детали
Плиты / оснастка
Сложная геометрия
Запчасти для оборудования
Нестандартные детали
1
У вас есть чертёж?
Пришлите конструкторскую документацию — мы оценим технологию изготовления, материал, точность, сроки и стоимость производства.
2
У вас есть 3D-модель?
Проанализируем модель, проверим требования к детали и подготовим расчёт изготовления на токарном, фрезерном или электроэрозионном оборудовании.
3
Есть только образец?
Выполним реверс-инжиниринг детали: измерение, 3D-сканирование и восстановление геометрии по образцу, фото или повреждённому изделию.
Что нужно для расчёта детали?
Для предварительной оценки можно передать чертёж, 3D-модель, фото, образец детали или краткое техническое задание.
Основная специализация цеха – производство технологической оснастки: изготовление пресс-форм для литья под давлением пластмасс. Мы изготавливаем пресс-формы как для своего производства, так и на заказ.
Оснащение инструментального цеха позволяет проводить полный цикл производства пресс-форм, а знания и опыт наших специалистов позволяют разрабатывать и производить детали повышенной сложности.
Парк оборудования представлен многофункциональными обрабатывающими центрами, координатно-расточными, фрезерными, токарными, кругло-шлифовальными, плоско-шлифовальными станками, фрезерными обрабатывающими центрами с ЧПУ.
Мы работаем на оборудовании ведущих мировых производителей MAZAK и SODICK.
Корпорация Yamazaki Mazak Corporation (Япония, 1919) – более 100 лет выступает в роли мирового лидера в области станкостроения. Это крупнейший в мире производитель высокотехнологичного металлообрабатывающего оборудования – многоцелевых станков, токарных центров с ЧПУ, вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров, станков лазерной резки, а также гибких производственных систем и программного обеспечения.
В арсенале компании 10 заводов на территории Японии, США, Европы, Сингапура и Китая, 84 Технологических и Технических центра по всему миру – что позволяет успешно решать широкий спектр производственных задач.
Многофункциональный трехосевой обрабатывающий центр MAZAK SMOOTH VCN-530CL
Габариты зоны обработки:
X ...............................1050 мм;
Y ..................................530 мм;
Z ..................................500 мм;
Точность .............±0,002 мм;
Многофункциональный трехосевой обрабатывающий центр MAZAK VERTICAL CENTERSMART 530CL
Габариты зоны обработки:
X ...............................1050 мм;
Y .................................530 мм;
Z .................................500 мм;
Точность .............±0,002 мм;
Sodick Co., Ltd. – крупнейший и ведущий разработчик и изготовитель электроискровых (ЭИ) станков. Уже в конце 80-х годов компания прочно заняла ведущее место в мире по объемам производства и продаж электроискрового (электроэрозионного) оборудования. Sodick буквально взорвала рынок электроэрозии (электроискровых станков), обойдя за кратчайший срок целый ряд именитых фирм-производителей.
Первый (с 1998 года!) и до сих пор единственный разработчик и изготовитель электроискровых (электроэрозионных) прошивных станков с линейными двигателями, первый в отрасли разработчик и изготовитель компьютерных ЧПУ для ЭИ станков и программного обеспечения.На сегодняшний день компания является законодателем в области технических инноваций с наибольшим в отрасли числом патентов.
Координатно-прошивочный электроэрозионный станок SODICK AD55L
Габариты зоны обработки:
X ..................................600 мм;
Y ..................................400 мм;
Z ..................................400 мм;
Точность .............±0,001 мм;
Пятиосевой токарный станок DMG MORI NLX
2000 I 500 с контршпинделем
Максимальная точность обработки ±0,002 мм
Высокая жесткость
Функции фрезерования и сверления.

Пруток до ⌀64 вовнутрь патрона;
Длина 500 мм (при зажиме в оба патрона);
Длина 250 мм в кулачках;
Высокоскоростной инструментальный
шпиндель: 10 000 об/мин;
Макс. крутящий момент шпинделя приводного инструмента: 29 Нм (3 минуты);
Прецизионный электроэрозионный проволочно-вырезной станок Sodick VL400Q
Габариты зоны обработки:
X ..................................400 мм;
Y ..................................300 мм;
Z ..................................220 мм;
Дополнительное оборудование
Черновые работы, не требующие высокой точности, производятся на универсальном оборудовании: фрезерный станок, токарный станок, сверлильный станок, плоскошлифовальный станок brh20, плоскошлифовальный станок 3л722, круглошлифовальный станок STUDER, ленточнопильный станок.
Японско-немецкого станкостроительный холдинг DMG MORI, разрабатывает станки с ЧПУ, технологии токарной, фрезерной и лазерной обработки металла. Компания выпускает высокоточное и инновационное оборудование для токарной обработки, вертикальной, горизонтальной и пяти-осевой фрезерной обработки деталей, проектирует и производит станки с применением аддитивных технологий для таких отраслей, как: авиастроение, автомобилестроение, аэрокосмическая и медицинская промышленность.
Наши работы

Опыт работы

С кем мы работали

Среди клиентов УЗПК — промышленные, инженерные и производственные компании.

Конструкторское бюро приборостроения им. А. Г. Шипунова
Научно-производственное объединение «Базальт»
Новосибирский завод полупроводниковых приборов с ОКБ
Научно-исследовательский институт электромеханики
АО «Уфанет»
ООО «Геоспейс Технолоджис Евразия»
ООО «Плиссе ЛТД Рус»
ООО «Технологии отопления»